从无到有的改善怎么写( 四 )


采纳 , 限期执行 C. 暂不具实施条件 。保留 D. 反映个别问题点 。
不采纳 六、奖励办法 1、建议经审查不予采用者即发价值不超过5元的小礼品一件 2、建议经审查予以保留者即发价值20元小礼品一件 3、建议经审查正式受理的按以下措施给奖: 1) 参照《员工奖惩办法》的相关规定办理 2) 列入员工月度及年度绩效管理考核 3) 审查员认定的其他奖励办法 七、建议实施效果调查 采用的建议实施后 , 若收到的效果高于预期以上 , 经考评审查组审定后可追加奖励 。八、其他相关事项 1、同一内容的建议以先提者为准 , 如同日提出则视同联名 。
2、建议内容如涉及国家专利 , 其所有权属公司所有 。以上供参考 , 还要视公司实际不情况调整及修改相关内容更加适合你的公司 祝你早日修改好合适的提案改善制度! 。
4.怎样写改善前改善后报告此类报告一般包含四个方面:
(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情况的对比:
(4)改善后的成果
参考的事例:
生产流水线的改进
一、改善前的问题点:
1、流水线布局不合理 , 物流不畅通;
2、平衡率偏低 , 效率低下;
3、各工位所使用的工具无固定装置放置;
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产;
5、5S推行不到位 。
二、改善采取的措施:
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图 , 对工序重组 , 平衡各工位 , 并设定标准人力及产能;
2、依据工艺流程图设计线体布局图 , 对各工位明确规定作业位置及摆放方式;
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放;
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整 , 对作业方法进行修正以求完善 。
三、改善前后对比:
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果:
1、生产率:
A.改善前23人作业 , 间接人员4人 , 时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业 , 间接人员4人 , 时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台 , 平均日产量以600台计算 , 每月工作26天; 即:
每天可节约成本:600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本:600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本:600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98% 。
2、5S推行:
按制定的线体规划图进行按位摆放后 , 各工位均无乱放现象 , 5S推行较为顺畅 , 生产现场有序进行 。
3、IE思想推行:
通过此次改善 , 让线长及全体员工都有深入参与 , 让他们有了成本意识 , 对工位及线体的改善方法有了初步了解 , 对于带动全体员工参与改善有着积极的影响 。
供参考
5.改善措施怎么写我以前是生产管理 , 经常要写这样的改善报告 。你的情况不明 , 所以没办法帮你写 , 但其实很简单 。
【从无到有的改善怎么写】首先 , 你要明白一个道理 , 让你写改善报告并不是追究你的责任 , 而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法 , 以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生 , 正所谓“没有解决不了的问题 , 只有发现不了的方法!”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了 , 写起来就简单了 。