不良品的表现及处理步骤怎么写 _步骤

1.不良品处理流程原发布者：rinimaxh
一、目的：规范不良品的处理程序，明确权限职责，防止来料不良进入生产线，防止生产线产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。2.QC负责对线上半成品的检验和判定。三、程序：1.原材料检验及不良品控制1.1IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。1.2不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。2.制程检验及不良品控制2.1QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。2.2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。车间及时进行返工处理，做好记录。3.QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。4.员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。5.管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。6.管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。7.QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。不良品数量较大或
2.不良品的对策怎么写原发布者：zhanghuajun55
质量培训教材不良品防止对策品质管理，始于教育，终于教育！A、概论部分生产始于确认，终于确认。1、基本概念1）产品质量不良分为两种，规格内不良和规格外不良。规格外不良就是我们常讲的产品不良，即不符合产品固有特性的要求；规格内不良是指规格本身不标准，比如下导管的公差要求不得超过2mm 。2）质量不良和操作错误（检测中发现的不良与生产过程中发现的错误）3）不良率定义4）抽检样品5）抽检总量6）生产批量7）不良的再发性和延伸性8）全面管理到重点突破的思考方式转变（防止不良品发生）2、不良品控制的目的与方法不良品控制的目的？答：防止不良品的非预期使用或交付。不良品控制的方法是？答：先识别后控制，最后预防。3、监控范围进货生产过程最终检验交付后不良品的控制区4、不良品的控制流程1）识别2）标识3）隔离4）记录5）评审：当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。6）处置：包括以下几种：降级、报废、返修、让步、纠正预防措施。5、识别不良品识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准1、产品标准2、客户要求3、工艺文件4、检验文件5、样板或有效的封样6、上级的交代与叮嘱6、标识不良品（1）台山富诚铝业有限公司6、标识不良品（2）检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“
3.不合格处理流程***标题：不合格品控制程序 1.0 目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。
2.0 适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。3.0 职责 3.1 品质部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。
3.2 生产部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。3.3 MRB 小组：不合格来料的初步处置评估。