6.新增了《监视和测量装置控制程序》,对检测仪器的管理作出规定,完善了公司质量管理体系文件 。7.修改了《产品管理委员会职能》文件,规范公司对新产品研发过程的质量控制 。
8.拟制了《库存品返工作业流程》文件,规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业 。9.为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制 。
三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:1.进料品质控制:1>. 拟制了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准 。2>. 严格进料检验,全年共检验物料717批,发现35批不合格 。
全年进料质量状况3>.由于受公司采购批量和其它因素的影响,大部门原件来料质量无法从源头上保证,只能加强IQC检验,所以今年在检测装备上,添置了电解电容漏电流测试仪、高精度万用表等测试仪器,并由品质技术员自行制作了单片机测试等工装,加强IC类元件的检测 。需如此,经IQC检验过的物料在生产线使用时也仅出现1批不合格(6月份开始计算) 。
4>.从7月份开始加强了与供应商沟通 。特别是针对东一机电机箱和迈思通报警器问题,多次与供应商沟通,要求其改善 。
5>.吸取东一机电公司产品质量无改善和迈思通电磁阀严重质量问题的教训,督促公司针对关键元件开发多个供应商,目前在机构件上已开发了志成冠军,在报警器和电磁阀上已开发了东震和欧好两家 。2.成品质量控制: 1>. 拟制了《QA成品入库检验作业规范》、《QA成品出货检验作业规范》、《QA成品检验项目和判定标准》文件,规范了成品检验作业和检验标准 。
2>. 加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析 。并针对QA检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来看,制程交验质量得到很大的提升,从6月份前的74%到现在的100%,提升了20多个百分点 。
3>. 品管部在7月份前有专职QA检验员,7月份后为了响应公司薪酬体系改革,裁掉了原 。
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