色母怎么用( 二 ) _色母

可不可以用几种不同的色母配制颜色？
在没有色母公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
使用色母会影响产品的其它性能吗？
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响？
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。
2.色母的作用和用途色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能，节约能源、无粉尘、无污染，大规模用于塑料、建筑型材、农业管材的着色。金富源颜料
色母粒是由超量的化学助剂，载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母料主要由颜料、分散剂和载体树脂构成。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
使用色母的六点好处：
1、保护操作人员的健康；
2、工序简单，转色容易；
3、环境干净、不沾污器皿；
4、节省时间和原材料。
5、使颜料在塑料中有更好的分散性；
6、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
3.怎样确定色母的使用比例你好：
色母是一种新型高分子材料专用着色剂。
色母的使用比例：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
1:50用于着色要求一般的塑料制品， PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品，包括PO、ABS ，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
希望我的回答对你有帮助！
4.泉立方色母片怎么用泉立方色母片，洗衣片使用方法
色母片（白色）：①轻微掉色放1片；②色彩靓丽当2—3片，不饱和可以重复使用2—3次；③新衣服掉色严重的建议头一次分开洗涤；（尤其是大红、大黑、大绿、大紫）；④半自动洗衣机需把色母片放衣服中间，以免甩到角落影响吸色。