二、服装产品的技术标准 （一）、质量标准 我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级 。服装质量标准的内容包括： 1、标准名称 2、适用范围 3、规格系列包括 4、材料规定 5、技术要求 6、等级划分规定 7、检验规则 8、包装及标志、运输、储存的规定 （二）、服装质量技术标准的指标 1、质量评分 2、质量等级 分为优良、一类、二类、三类等 。
3、合格率 是指全部制品中合格品的比重 。合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）*100% 4、等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重 。
等级率=等级品数量/合格品数量*100% 5、返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重 。返修率=返修品数量/全部送检数量*100% 6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重 。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料*100% 调片率=调片数/生产总数*100% 7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率 。不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/（前道检验剔出的 不合格品数+后道检验剔出的不合格品数）*100% 前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数*100% 8、废品率 废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）*100% 服装生产工艺的制定 服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动 。
一、工艺方案制定的内容 （一）、生产总体工艺制定 生产总体设计包括服装厂规模和生产品种 。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况 。
设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表 。（二）、生产准备工艺制定 1、设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图 。
2、内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求 。3、生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产 。
生产通知单合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料品号 品名 面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期 包装要求 商品 吊牌 织带 塑袋 纸盒 纸箱 开单人： 日期 月 日 4、物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中 。物料明细表合约地区 品名 编号 数量 原料使用 辅料使用面料（附样卡） 里料（附样卡） 规格种类 S M L XL 里缝缝线 外缝缝线 拉链 钮扣 按扣 牵带 锁扣眼线 包缝线 商标 出样 5、原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等 。
依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求 。6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别 。
复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等 。根据服装品种的不同，复核部位也不同 。
7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额 。原辅料定额表货号 品名 规格任务单编号 数量 S M L XL 原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢面料 里料 衬料 拉链 钮扣 缝线 备注 制表 制表日期 8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进 。
（三）、生产阶段工艺制定 1、样板管理 样板领用与归还的原则 。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等 。
2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料 。3、排料工艺要求。