3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求 。检查网版是否有破损 。
3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10:1混合，再用慢干水按5-15%调到合适粘度 。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求： 3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求 。
3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm） 3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°-50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡 。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干 网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现 象 。
3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差 。3.4.6、烘烤 加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃~120℃x20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤 。
（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题，切记 。） 3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等 四、丝印性能标准检测方法： 4.1、附着力试验 标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落 。
4.2、耐溶剂性试验 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后 。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象 。
4.3、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内 。4.3.1、耐磨性试验 ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化 。
4.3.2、硬度试验 在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象 。五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项： 5.1、SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等 。
5.2、H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用 。但加入量要注意按要求 。
5.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛 。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗 。
5.4、无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验 。5.5、丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性强，一 般不用于清洗产品烤漆，喷涂面 。
5.6、原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用 。5.7、PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主 要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，021中黄，035鲜红，031猩红） 。
用来印刷金属涂层面效果好 。5.8、GL系列油墨——常用于华为拉手条产品 。
有特殊情况时，经确认后方 可使用 。干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好 。