印刷流 程可简单地分成三部分：印刷前期、印刷、印刷后期 。印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者合一即是印刷品的价格 。
印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般以A4（如果不足A4或大 于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件 。
印 刷： 是印品完成的关键环节，计价标准的是色令 。如果有专色，如 。
7. 印刷丝印 指引怎么写 那得看是什么行业呀 。
不过也提供一份给你吧，希望对你有帮助 。规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力 。
一、丝印的定义及其特点 1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白 。也可以说丝印是一个图像的复制 。
1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候 。二、职责 2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理 。
2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作 。2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率 。
2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证 。三、操作及检验规范 3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检 。
3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求 。检查网版是否有破损 。
3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10:1混合，再用慢干水按5-15%调到合适粘度 。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求： 3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求 。
3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm） 3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°-50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡 。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干 网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现 象 。
3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差 。3.4.6、烘烤 加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃~120℃x20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤 。
（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题，切记 。） 3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等 四、丝印性能标准检测方法： 4.1、附着力试验 标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落 。
4.2、耐溶剂性试验 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后 。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象 。