三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：1.进料品质控制： 1）.修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准 。2）.严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格 。
2.成品质量控制： 1）. 拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准 。2）. 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析 。
并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点 。四、09年整体工作小结：1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标 。
2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题 。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏 。
这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方 。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可 。
五、2010年品管工作规划：时光飞逝，转眼将进入虎福之年 。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远 。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强 。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示 。
提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准 。做好2010年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要 。
在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和 。
6.品质主管工作目标品质主管的目标指标，大体上有：
1，检验不良率DPPM,IQC/IPQC/QA可以分段来定目标，比如<=1000PPM
2，检验批合格率LAR,IQC/IPQC/QA可以分段来定目标，比如>=95%
3，产品直通率，比如>=95%
4，关键材料报废率，，比如<=0.5%
5，客户投诉次数，比如每月不超过1次，每季度不超过2次等 。
6, ISO体系稽查不符合（NC）项数及观察项数，比如内审<3项，外审<1项 。
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必须说明的是，以上目标指标，通常不只是由品质部一个部门来背，应该由工程、生产等各部门一起来背，不过各部门在各部门中的KPI权重不同而已 。