然后会同业主、设计人员、监理工程师一起会审，透彻了解建设、设计和监理对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，接受设计交底，明确设计意图、技术和质量检验标准 。坚持技术交底制度，各工序开工前，由质检工程师负责向有关施工人员交待质量控制措施，提出质量控制要求 。
坚持质量评定与总结制度，定期对本工程施工质量进行评定和总结，对工程质量评定优良的项目进行经验总结并及时推广，对质量未能评为优良的项目进行分析和改进，找出原因，并具体指导施工，确保工程质量在评定与总结中提高 。工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线控制网点及水准点定期复核制度 。
认真填写各类质量控制报表，报审签字齐全后收集装订成册，作为竣工资料归档 。2.3、质量控制措施 为确保工程质量优良，所有用于本工程有关的材料都必须符合国家有关规定要求，具有材质证明或试验证明材料，并于材料使用前报监理工程师同意并备案 。
本工程在现场设置试验室，对工程所用石灰、砂、碎石、水泥等各类建筑材料及施工过程进行现场跟踪检查，保证材料符合施工过程受控要求 。工程用的石灰、石屑、水泥等须经过质检站检验后方可进场施工 。
工程所用的材料应按有关技术标准进行检查，经合格的材料才能使用，认真对混合料集料级配、压实度、砂的细度模数、碎石料粒径情况及砂石料含水量进行检查控制，保证供给合格材料 。2.4、质量管理制度1、技术交底制度：每个作业面开工前，由项目经理部技术负责人对作业的负责人进行书面交底，交底内容包括：施工的操作要求、技术规范、质量标准等；作业段的负责人在每道工序施工前应对操作人员进行详细的、与该工序施工班组质量员对上道工序检查符合要求后，方可在自检单上签字 。
2、取样制度：施工现场设专职取样员和专职试验检测员，采取随机抽样方法，包括单层随机抽样法，整体随机抽样法 。针对不同的实际情况，采用不同的客观取样，使样品更具代表性，更能反映客观事实 。
3、自检制度：每个作业班组在每道工序完成后，由作业班组的质量员进行检查，合格后交与下道工序施工班组的质量员，下道工序施工班组质量员对上道工序检查符合要求后，方可在自检单上签字 。4、专检制度：每道工序完成后由作业段的质量负责人填写隐蔽工程验收单，由现场监理工程师对该道工序进行验收，在隐蔽工程验收单上签字同意后，方可进行下道工序的施工 。
5、抽检制度：由项目部质量员、本单位工程施工负责人、技术负责人对工程的关键工序进行不定期、不定点的抽查，对特别重要部位的工程质量，由单位工程施工负责人及技术负责人进行旁站检查，确保每道工序尤其是重要隐蔽部位工程质量合格率达100% 。6、材料管理制度：进入工地的材料、半成品或成品由项目部专职质检员监督，专职材料员具体实施操作，原材料、半成品的质量必须合格，应有出厂质量格证或试验单，水泥必须有28天补强报告单，钢材实行双控，在有出厂质量证明书的基础上，进行外观检查并分批取样复验，各种规格，批量至少有一张试验报告单 。
砂、石等地方材料必须预先经监理取样后，回公司试验室，做出试验报告书并征得现场监理工程师的认可方可进入工地，对于不合格的原材料、半成品或成品一律不得进入工地 。6、内业资料制度：每道工序完成后，每个作业班组的质量员应及时填写工序自检单交到项目经理部质量员，项目经理部的质量员即及时填写隐蔽工程验收单，并按每个分部工程汇集自检单、隐蔽工程检验单、原材料质保单、复试单、土工试验报告等，整个单位工程完成后，项目经理的质量员将齐全的资料交到项目管理部的质量员进行归档、保管 。