1.2焊接施工主要难点上述特点给焊接施工带来了系列的困难,主要有: 1.2.1作业环境风大; 1.2.2温度和湿度变化大,甚至有雨雪威胁,低温焊接施工等; 1.2.3焊接工作量大,焊接返修困难; 1.2.4辅助作业工作量大; 1.2.5焊接自由空间受到限制; 1.2.6与其它工种配合交叉作业量大(如吊装、高强螺栓连接施工等); 1.2.7焊接裂缝倾向较严重,部分厚板结构有层状的撕裂倾向; 1.2.8焊接变形量大 。此外,由于高层建筑钢结构在我国发展时间不长,目前,国内专门针对高层建筑钢结构设计、施工的标准尚不完善,常常是采用国外设计、国外材料、国外总承包施工、采用国外标准,造成焊接质量控制缺乏统一的标准,这些都给焊接施工质量控制带来了困难 。
2、焊接质量控制的主要措施 根据对上述影响焊接质量因素的分析,结合工程实际,其质量控制的主要措施为: 2.1制定焊接施工计划应根据现场钢结构安装的实际情况和技术要求,进行技术经济分析,制定切实可行的焊接施工计划 。计划应包括并应确认以下主要项目 。
2.1.1方法、材料、人员管理焊接条件;焊接方法;使用钢材(复验);焊接材料及其管理;焊工培训、考试及管理;质量控制机构;质量控制制度;防护措施;安全措施 。2.1.2加工 。
坡口要领;坡口加工要领;引弧板安装要领;组装及焊接顺序 。2.1.3组装 。
预热要领;引弧板处理;定位焊要领;清根要领;焊缝及加工要领;后热要领;产生不良时的矫正要领;焊缝返修要领 。2.1.4检查 。
外观检查标准、方法、要领;无损检查方法、标准、要领 。2.2焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备 。
“焊前准备好了等于已焊接了一半!”焊接前须对以下项目进行确认 。2.2.1环境 。
作业环境;焊接环境;安全卫生注意事项 。2.2.2材料及器具 。
电源容量;焊接材料种类及组合;焊接材料状态;使用器具状态 。2.2.3加工拼装 。
坡口形状;坡口尺寸;根部间隙;错边;背面垫板的安装状态;定位焊;引弧板的安装状态 。2.2.4其它 。
焊接坡口表面的清理和加工;预热 。2.3焊接过程中质量控制焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行,严肃工艺纪律,对以下项目进行确认 。
焊接顺序;焊接电源;电弧电压;焊接速度;运条方法;焊缝的设置方法;电弧的位置;前层的焊缝状态;清根;层间温度;焊条或焊丝直径的选择;后热、保温 。2.4焊后质量控制焊接后,应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查,对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认,其主要项目有: 2.4.1外观及表面缺陷 。
焊缝表面规整与否;压坑;焊瘤;悬垂物;咬边;火口状态;表面气孔;表面裂纹 。2.4.2尺寸 。
余高尺寸;焊接长度;角焊焊脚长度,补强角焊的大小;角焊的不等脚长 。2.4.3内部缺陷 。
裂纹;未熔合;未焊透;夹渣;气孔 。2.4.4处理 。
引弧板的处理;飞溅物清除合格与否;端部周边焊;焊缝返修 。
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