品管部也应该参与工艺的审查和样品的评审,由工程部和品管部共同进行,根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准,以便在正式生产时对生产过程实施监控,方便现场品检员检验,这一点现在已经基本完善 。
二、制造部在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面,但是在质量管理方面还应负一些具体的责任,具体如下!
1. 严格按作业指导书进行生产操作,进行有关作业标准的培训,提高作业者的技术水平,既提高生产效率,又保证生产过程质量 。
2. 生产前第一个产品应对照标准作适度自检,确保在正常情况进行生产 。
3. 进行工序控制,质量数据波动是否合理,工序是否处于稳定状态,协同相关部门分析寻找不合格品的原因,采取纠正、预防措施,防止不合格品的发生和再次发生 。
4、要求和培养员工的自检习惯,做到“不合格品不流入下一道工序” 。
5. 做好在制品的管理,防止不合格品混入下步工序 。
三、品管部在生产过程中应起到如下作用:
1. 产品的首件检验,工序的首件确认 。
2. 巡回检验 。检验人员在生产现场的检验,以便及时发现问题防止不合格品的出现 。
3. 最终检验 。最终检验属于事后把关的行为,但必不可少,完成品只有通过最终检验后方可出货 。最终检验一般采取GB/T2828.1-2003抽样的方式进行 。
4. 作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录 。检验记录和其它与质量有关的记录应该切实记录和按规定妥善保存 。
5. 进行可靠性测试 。可靠性测试主要是指在模拟环境条件和使用条件下产品使用寿命的实验,如寿命测试、附着力测试等 。
6. 参与品质异常的处理,并对纠正、预防措施进行跟踪,对其效果进行确认 。
四、顾客投诉:顾客反馈意见的收集和分析、接到顾客投诉后,最重要的是采取补救措施和分析造成质量事故的真正原因,以便采取有效的措施防止类似事件的再次发生,品管部会同制造部和工程部一同分析原因和制定改进措施,由品管部跟踪实施情况和确认改进效果,因为问题的出现不可能是单方面的原因,有可能是模具不良,有可能是作业指导书或工艺有缺陷,也有可能是员工操作问题,而流入到顾客处的不合格品,品质检验部门就有不可推卸的责任 。因此只有各部门紧密配合,才能找出问题的真正原因,消除影响产品质量的各方面的因素,从而改善和提高产品质量,最终达到顾客满意 。
3.专检员的工作总结怎么写,求范文质检部2010年度工作总结
【挤检员工的年终小结怎么写】时间荏苒,岁月穿梭,转眼间2010年在紧张和忙碌中过去了,回顾2010年来,我作为公司质检部一名检验员,有很多进步,但是也存在一些不足之处 。
一年来,在领导的关心指导下,在同事的支持帮助下,我不但勤奋踏实地完成了本职工作,而且顺利完成了领导交办的各项临时任务,自身在各方面都有所提升 。为了更好地做好今后的工作,总结经验,吸取教训,本人就本年度的工作总结为以下几项:
一、职业道德
进入公司以来,我遵守公司各项规章制度,以厂为家,坚持只做对公司有益的事,也深刻体会到了“人与企业共发展”理念的深刻内涵,明白了个人的发展离不开公司的发展,只有每个人都忠于自己的公司,全体员工齐心协力,公司才能不断发展,同时在公司的发展过程中,也带动了个人的发展,提高了个人的工作能力和生活水平 。
二、专业知识、工作能力和具体工作
1.专业知识
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