塑胶材料PC成型后开裂报告怎么写( 二 ) _成型

成型温度应偏高，为285~305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250~280℃ 。不同的注塑机，成型温度也不一样。
螺杆式为260~285℃，柱塞式为270~310℃ 。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。
尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。
喷嘴温度为260~310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。模具温度对制品的力学性能影响很大。
随着模温的提高.料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。
因此，必须控制好模温。通常，PC的模温为80~120℃ 。
普通制品控制在80~100℃，而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100~120℃，不允许超过其热变形温度。成型PC厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。
例如，在成型简支梁冲击试验样条（厚度为10mm）时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。此时，模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。
该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花。
2.塑胶涂料做在PC素材上有开裂,这个可能和产品的设计有关系，造成产品应力集中，在产品冷却后应力释放产品就会有开裂的现象。不一定是油漆造成的。
一般PC料成型的模具温度高一点应力会小一点。
也可以对成型的产品进行热处理消除一下应力。然后再进行喷漆试一下！
如果还是有开裂，看看应力的位置是否固定。可以对产品形状进行设变，消除应力。
再不行多换几种油漆试一下！
PC料热处理方式：
将产品放到烤箱内加热120~130摄氏度，时间是两个小时，然后关掉温度让产品在烤箱内自然冷却（注意不可以打开烤箱的门）
3.求文档： PC塑胶件什么情况下会裂,为什么PC本身缺点就是抗内应力不好，容易开裂
低温容易裂
接触化学品受腐蚀易开裂
老化易开裂
制品设计不合理易开裂
开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
1.加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2.模具方面：
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。