sf6负荷开关 sf6负荷开关一般不设置什么装置( 二 ) _生活百科

15、加入高质量的硅微粉加入环氧树脂后粘度较高，使得可加入量偏低，经分析是硅微粉中针状颗粒含量较高造成，而这恰恰提高了环氧树脂的机械强度。
16、1.3染色剂:用于环氧树脂的染色剂无外乎有机染色剂及无机染色剂两大类，有机染色剂对环氧树脂加固化物电气绝缘性能无明显影响;而无机染色剂多是以氧化铁为主的金属氧化物，加入环氧树脂后会加大固化物的介电损耗，所以为了保证产品的电气绝缘性能，配方体系中尽量不要加入无机染色剂。
17、为了保证电气绝缘性能，电工级硅微粉的fe203含量的技术指标要求为≤0.01,而在配方体系中按环氧树脂比加入1.5的氧化铁红色粉相当于使硅微粉的fe203含提高至0.5,达到基础含量50倍，可以想象对电气绝缘性能影响的程度。
18、2.嵌件预处理:为了保证环氧树脂对嵌件的良好粘结,对嵌件良好的预处理也是至关重要的。
19、嵌件的预处理包括喷砂、清洗油污及灰尘,精确预热至与模具温度一致并注意不能氧化过度,以免强度极低的氧化铜影响环氧树脂对嵌件的粘结强度.并保证嵌件在周转过程中不能被二次污染。
20、环氧树脂对嵌件良好的粘结不但保证了极低的漏气率，同时也使得产品有极低的局部放电。
21、放电量在15kv时，测得仅为5pc 。
22、3.后固化、定型、冷却:环氧树脂在常温下的弹性模量很高，如剪切弹性模具达到4000mpa ，呈刚性状态;当温度超过玻璃化温度时，其剪切弹性模量只有40mpa ，呈高弹态。
23、在很小的外力下就可以变形，利用这一特性，可以在后固化过程中将sf6开关绝缘壳体上下壳的对合面放在一个有一定精度的平板上进行定型，完成后固化后，以很低的降温速度(≤5℃/h)对产品进行随炉冷却，不但有利于保证绝缘壳体上、下壳对合面有较小的平面度误差，而且产品各处的内应力也很低，不至于在以后发生变形或开裂现象。
24、经过这样处理并加以适当的选配，上、下壳之间的对合间隙≤0.25mm,这样在上、下壳对锁在一起时由于变形量极小，使得产品的变形内应力极小,保证了开关的安全使用，不会产生开裂漏气现象。
25、二、sf6负荷开关泄漏率的质量控制。
26、sf6负荷开关漏气率一直是各生产厂家和用户关注的焦点。
27、国外产品充气压力为0.04mpa的负荷开关24小时密封试验，年泄漏率基本在0.05/年左右，开关使用寿命30年。
28、国内企业生产的sf6负荷开关充气压力0.045mpa ， 24小时密封试验年漏气率比较高，都在1~0.5/年左右。
29、是什么原因使国内、国外同类产品的年泄漏率相差如此悬殊?我们分析后认为:主要原因是国内生产密封圈的材料和性能比国外生产的性能差，针对密封圈存在的问题我们多次请教密封专家，更改了密封圈的型状和材料。
30、我们使用密封技术研究所的专利技术。
31、将上下壳体之间和动配合与壳体之间使用的密封圈改为“□”型密封圈，将材质改为软木橡胶。
32、为了保证橡胶圈的寿命，做了100℃×24小时的耐热空气的老化试验，硬度变化为 2度。
33、伸长率变化16 ，拉伸强度变化15 ，还做了耐25#变压器油试验100℃×24小时体积变化2.8 ，重量变化-1.1 ，硬度变化-3度，脆性温度-45℃ 。