车间带线管理模式怎么写( 二 ) _车间

3.3.3 生产管理培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。
精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。
精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。
激发员工创意精神）拉动式准时化生产（--以最终用户的需求为生产起点。--强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。--组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息。看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。
【车间带线管理模式怎么写】--生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）--由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接）生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进。
2.如何结合车间实际,创新车间管理模式你好，车间管理主要分为以下几类
一、安全生产
制定相应管理制度，各个操作的注意事项，车间灭火器摆放位置，灭火器使用方法培训
二、质量管理
相应的质量标准，管理制度，奖惩制度
三、生产进度管理
车间看板，生产调度会，班前会，周总结会等
四、劳动纪律管理
工作时间，上班期间不允许之类的
五、现场环境管理
定期检查，形成表格，根据5S执行
六、生产耗材管理
合理运用耗材，对各种耗材进行定量
七、半成品管理
确定半成品的摆放位置，车间定置定位线铺设
八、成品管理
成品入库，出库，表格
九、人员管理
精神面貌，团推协作
十、文件管理
技术图纸管理，其他一些文件存档
十一、设备管理
设备保养记录，定期维护保养，设定专人操作，维护