1. 塑胶产品混料的8D怎么回啊,大家帮帮忙,我是个新手不知从何下手 8D就是分8个步骤解决问题 。各公司的8D报告格式不太一样，但实质是相同的 。
第一步，问题改善团队组建（形式主义） 。第二，问题描述（产品是怎么个混法，详细的加上产品名称料号，混了什么东西，混了多少等等，信息来自客户反馈或内部查证） 。第三，根本原因分析（很关键，下面的纠正措施都是针对根本原因的，分析要正确要到位） 。第四，短期应变措施（客户有多少库存，厂内有多少库存，产线是否在做，有无在途中送货的产品，客户和厂内库存如何来处理，产线在产如何隔离等等） 。第五，长期纠正措施（针对你分析的原因作出措施杜绝下次再发） 。第六，纠正措施验证及评估（验证你短期和长期纠正措施的效果的，短期措施做的怎么样，谁负责的，措施日期哪天都要有描述，长期措施或许还未完成，预定一个完成日期待验证） 。第七，预防措施（主要写一些人员教育训练之类，从人员主观意识上面来预防再发生，详细点的作些检验基准书或作业指导书变更之类） 。第八，经验总结（所有事情不能你一个人全做完了，一般留给客户或上级写这部分东西） 。
这是我多年的写报告经验，希望能帮到你 。
2. 8D报告怎么写 8D工作方法的介绍
8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁 。
主要步骤包括：
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
D1：小组成立
目的：
成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质 。小组必须有一个指导和小组长 。
关键要点：
成员资格，具备工艺、产品的知识
目标
分工
程序
小组建设
D2：问题说明
目的：
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等 。
【混料8D怎么写】“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
关键要点：
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
审核现有数据，识别问题、确定范围
细分问题，将复杂问题细分为单个问题
问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知
风险等级
D3：实施并验证临时措施
目的：
保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离 。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
关键要点：
评价紧急响应措施
找出和选择最佳“临时抑制措施”
决策
实施，并作好记录
验证（DOE、PPM分析、控制图等）
D4：确定并验证根本原因
目的：
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因 。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点：
评估可能原因列表中的每一个原因