弹簧技术要求怎么写

1.拉伸弹簧有什么技术要求玖 胜 弹 簧
(1)冷卷拉伸弹簧一般在成型后进行去应力退火 , 其硬度不予考核 , 根据使用要求也允许不进行应力退火;
(2)需淬火回火处理的冷卷弹簧 , 淬火次数不超过两次 , 回火次数不限 , 其硬度值在42-52HRC范围内选取 , 特殊情况下其硬度可扩大选取范围到55HRC 。用退火冷硬铍青铜冷卷的弹簧需经淬火和时效处理 , 淬火次数不得超过两次 , 时效次数不限 。
(3)热卷拉伸弹簧淬火回火后的硬度 , 一般为41.5-48HRC 。单边脱碳层的深度允许为原材料标准规定的深度再增加材料直径的0.5%;
(4)热卷弹簧成型后 , 必须进行均匀的热处理 , 即淬火、回火处理;
(5)凡弹簧表面镀层为锌、铬与镉时 , 电镀后应进行去氢处理 。
2.我想学习弹簧技术弹簧的技术要求1)冷卷弹簧一般在成型后进行去应力退火 , 其硬度不予考核 , 根据使用要求也允许不进行应力退火; 2)用硬状态的青铜线冷卷的弹簧需要进行去应力退火处理 , 其硬度不予考核 。
用冷硬铍青铜 线冷卷的弹簧应进行时效处理; 3)需淬火回火处理的冷卷弹簧 , 淬火次数不超过两次 , 回火次数不限 , 其硬度值在42-52HRC 范围内选取 , 特殊情况下其硬度可扩大选取范围到 55HRC 。用退火冷硬铍青铜冷卷的弹簧需 经淬火和时效处理 , 淬火次数不得超过两次 , 时效次数不限; 4)经淬火回火处理的冷卷弹簧 , 单边脱碳层的深度 , 允许比原材料标准规定的脱碳层深度再 增加材料直径的0.25%; 5)热卷弹簧成型后 , 必须进行均匀的热处理 , 即淬火、回火处理; 6)热卷弹簧淬火回火后的硬度 , 一般为 41.5-48HRC 。
单边脱碳层的深度允许为原材料标准 规定的深度再增加材料直径的0.5%; 7)热卷弹簧表面应进行防锈处理 。8)凡弹簧表面镀层为锌、铬与镉时 , 电镀后应进行去氢处理 。
9)弹簧表面应光滑 , 不得有肉眼可见的有害缺陷 , 但允许有深度不大于钢丝直径公差之半的 个别小伤痕存在; 10)根据需要 , 对弹簧进行立定处理 , 强压和加温强压处理 , 喷丸处理 。
3.我想学习弹簧技术弹簧的技术要求1)冷卷弹簧一般在成型后进行去应力退火 , 其硬度不予考核 , 根据使用要求也允许不进行应力退火; 2)用硬状态的青铜线冷卷的弹簧需要进行去应力退火处理 , 其硬度不予考核 。
用冷硬铍青铜 线冷卷的弹簧应进行时效处理; 3)需淬火回火处理的冷卷弹簧 , 淬火次数不超过两次 , 回火次数不限 , 其硬度值在42-52HRC 范围内选取 , 特殊情况下其硬度可扩大选取范围到 55HRC 。用退火冷硬铍青铜冷卷的弹簧需 经淬火和时效处理 , 淬火次数不得超过两次 , 时效次数不限; 4)经淬火回火处理的冷卷弹簧 , 单边脱碳层的深度 , 允许比原材料标准规定的脱碳层深度再 增加材料直径的0.25%; 5)热卷弹簧成型后 , 必须进行均匀的热处理 , 即淬火、回火处理; 6)热卷弹簧淬火回火后的硬度 , 一般为 41.5-48HRC 。
单边脱碳层的深度允许为原材料标准 规定的深度再增加材料直径的0.5%; 7)热卷弹簧表面应进行防锈处理 。8)凡弹簧表面镀层为锌、铬与镉时 , 电镀后应进行去氢处理 。