1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工 ， 可用刀具最佳几何形状进行切削 ， 不仅光洁度高 ， 而且效率也大幅度提高 。一般认为 ， 1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床 ， 特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时 ， 5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益 。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因 ， 其价格要比3轴联动数控机床高出数倍 ， 加之编程技术难度较大 ， 制约了5轴联动机床的发展 。当前由于电主轴的出现 ， 使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化 ， 其制造难度和成本大幅度降低 ， 数控系统的价格差距缩小 。
因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展 。在EMO2001展会上 ， 新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头 ， 可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工 ， 使得5面加工 。
3.机械类的毕业论文怎么写你好 ， 请问你是机电学院的吗？我在 摘要：本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构 ， 并把优缺点一一列举出来 ， 由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密 ， 以上介绍难免有片面、不妥之处 ， 因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考 。
关键词：单螺杆加工机床 布局 主轴结构 进给深度 传动间隙一、介绍机床的布局压缩机排气量的大小决定了星轮、螺杆直径的大小和啮合中心距的大小 ， 因此螺杆直径的不同 ， 机床的主轴与刀具的回转中心也不同 。为满足加工不同直径的螺杆 ， 目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案 。
第一种：机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式 ， 中心距不可调整 。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床 。
优点：机床的结构简单 。缺点：每种机床只能加工一种规格的螺杆 ， 当市场上某种规格的压缩机螺杆需要量大时 ， 造成一台机床加工 ， 其他机床闲置 。
第二种：机床的主轴箱为可回转式机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转一个角度 。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第一种机床在使用方法上的改进 ， 与第一种机床的结构基本相同 。
优点：机床的结构简单 ， 能适应多种规格螺杆的加工 。缺点1：主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间的距离不易精确测量 。
缺点2：主轴箱旋转后主轴前端面与刀具的回转中心线间的距离减少 ， 因此加工较大直径的螺杆受到限制 。第三种：机床的主轴箱为横向移动式主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨 ， 主轴箱移动的方向垂直于主轴回转中心线并垂直于刀具回转中心线 。
主轴箱的动力通过花键轴传给底座内的刀具进给机构 。根据加工螺杆直径的大小 ， 在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置 ， 然后用螺钉将主轴箱固定在底座上 。
主轴箱的移动距离可用光栅尺检测 ， 位置误差±0.005mm 。采用主轴箱可横向移动的一个机床就可以加工直径φ95~φ385mm之间任何一种规格的螺杆 。
由于加工φ95~φ385mm直径的螺杆 ， 造成主轴前端面与刀具回转中心线间的距离差值过大 ， 因此在实际应用时设计成两种规格的机床 ， 一个机床加工φ95~φ205mm直径的螺杆 ， 另一个机床加工φ180~φ385mm直径的螺杆 。优点：机床能适应多种规格螺杆的加工 ， 每种规格的螺杆不需要配备相应的加工机床 。