厂房单向板心得体会怎么写( 二 ) _心得体会

大概工作了三四天吧，我渐渐熟识了工作流程，与同事们也相处得很好，尤其是我的部门领导，我从没想到她竟然是我的老乡，有时候一句家乡话就能够拉近距离，这也让我从她那里学了很多的东西，我想这也是一种幸运吧。
我想我在这几天学会的最重要的东西就是团结，有时候一个优秀的团队也是很重要的，因为团队精神不但能够提高我们的积极性，最重要的是让我们有了一个信仰，并为之不断奋斗，早上刚来的时候，我们会大声喊口号，加强集体荣誉感，下班的时候我们还会一起跑步。
当然，无论是哪里都离不开人情世故，与老员工打好关系也是很重要的，有时候他们开心也会教我一两招，虽然说即便我不问也能在以后的工作中学会，但这无疑会吃更多的苦头。
有时候不要将人想得太坏，如果连第一步都不敢踏出去，连一起工作的同事都不能处理好关系，又怎么能够和客户谈得好？因此我觉得应该懂得人情世故，有时候人际交往不是最重要的，但却是不可缺少的一环，能够更快地与同事拉近关系，也相当于变相地锻炼了自己的语言表达能力。
当然，目前也仅仅只是工作了一周而已，但我却体会到了许多的东西，认识了许多的新朋友，我觉得很开心，也很满足，虽然我离家很远，走出了学校，但我觉得公司就像是我的家一样，这些同事就是我的同学，最重要的是，我在这里工作的每一天都很充实。
在这段时间的工作，我感觉自己改变了很多，虽然有时候也会感到迷茫，但我知道我应该不断地学习，这样我才能够在工作中实现自己的价值，才能将学会的知识运用到实际中去，往后的日子还很长，我期待能够收获更多的心得体会。
3.高效仓储与库存控制心得体会怎么写降低库存，从仓库开始程晓华2009-04-08 发表于e-works经济形势不好，大家都在有意无意地开始更多地关注、讨论库存问题了，无数的企业甚至是着急了。
都说库存是万恶之源，库存是浪费，库存是犯罪，库存决定了公司的生命线-现金流，库存也决定了公司的ROA-资产回报率等等等等。坏事变成了好事，金融危机导致经济危机，最终转换为国人对“库存”的危机意识，这不能不说不幸中的万幸。
那么，我们应该如何着手控制库存、降低库存呢？对于这个问题的回答，相信一定是仁者见仁，智者见智。有人说应该努力提高市场预测的准确性；有人说应该跟供应商多做一些VMI-供应商管理库存；有人说我们应该学会停产，不要做的太多等等。
不同的人，不同的工作背景，面临不同的行业，不同的企业环境，出发点不一样是可以理解的。我的观点是，降低库存，从仓库开始。
仓库自古以来就是个“藏污纳垢”之地。需求与供应链、物流管理的所有结果-无论好坏，都体现在仓库里面。
那么，如何“从仓库开始降低库存”呢？第一：盘点库存数据-INVENTORY DATA ACCURACY库存控制的首要任务是先搞清楚自己手中有多少东西。帐物不符是导致重复采购、呆滞或者无计划的停线的根本原因。
作为高级管理者，你对仓库有多重视，就说明你对库存有多重视。有事没事的，多到仓库转转，随即抽查几个物料，顺手盘点一下，跟系统（ERP或者手工帐）对一下，看看结果如何？如果都能对的上，再抽查几个，总有对不上的（看你库存数据准确程度高地）！对不上的，就要分析原因，这个时候你就会发现，原因可能是五花八门的-- 物料被生产部或者供应商甚至是客户“临时借走”了- 帐面没有入库，实物入库了，或者相反- 物料放错地方了，没有按照库位、货位堆放- 来料短缺或者供应商多送了- 录入错误- 莫名其妙-丢失了？被盗了？第二：看FIFO-先进现出大多数的行业是要求做到先进现出的，如果你发现有一个物料没有做到先进现出，为什么？- 人为原因？疏忽？- 没有及时正确地执行EC-设计变更？有没有呆滞产生？- 生产部退料？为什么？生产计划改变？为什么要改？客户订单减少？为什么？- 有物料品质问题？生产半成品、成品品质问题？有没有及时做出MRB决定？- 如果客户订单减少或者产品出现品质问题，我们是否需要调整主生产计划-MPS？是否需要重新RUN MRP？计划员是否知道？- 设备出了问题？产能受影响？第三：看收货GR-GOODS RECEIVING收货时间的长短似乎并不是一个关键的问题，关键的问题是今天一共收了多少货？是否都是按照PO要求的时间、数量到货、收货的？- 有没有早交货的？急料？为什么急？生产提前？客户订单PULL IN？还是供应商早交货？采购员是否知道？- “早交货”是否是应该PUSH OUT的，而没有成功的？为什么？- 有没有今天该到（到期PO清单）而没有到的？采购员、计划员是否知道？生产是否已经排产？为什么？是否影响近期的出货？- 供应商的货为什么没有OTD-ON TIME DELIVERY？供应商的产能问题？品质问题？我们是否没有及时给供应商预测或者PO？第四：看出货、发料-GI-GOODS ISSUANCE 按照生产计划，今天总共应该发多少料到生产线（无论是PUSH 还是PULL）？实际发了多少？是否有缺料？- 生产计划是否是批准的？成品、半成品还有多少？为什么还要生产？- 是否所有的料都应该发？（那些贵重物料）WIP是多少（系统记录、实物）？已有的WIP能否满足今天的生产计划？为什么还要申请？- 物料短缺的原因是什么？生产计划提前？为什么？供应商没有OTD？为什么？- 短缺的物料，系统记录是多少？原材料库位是多少？WIP是多少？是否有MRB？由以上几个方面可以看出，通过分析、分解、观察仓储活动，你几乎可以发现供应链管理的所有主要问题 - 从需求的管理，到排产，生产管理，再到采购、供应商的管理以及仓储本身的管理。