这个意识,不是只停留在口头上,而是要采取实实在在的行动 。很多企业很奇怪,天天喊抓质量工作,但是,一旦碰到产品的质量与降成本冲突,或者与交货限期冲突,却总采取牺牲产品的质量来保证降低成本、按时交货 。
这样做的结果,当然是使公司的质量工作成了摆设,结果不了了之 。也无形之中告诉员工,质量工作是围绕利润转的,为了有利可图,产品可以偷工减料,可以马虎作业,质量工作是可有可无的 。
企业的一把手必须坚持“质量第一”的原则,并通过言传身教让全体员工都要有全面质量管理意识 。因为企业管理干部对待一项工作的态度,通常取决一把手对它的态度;同理,普通员工的态度,则取决于自己的领导对它的态度 。
如果企业的一把手对待质量工作只是口热心不热,动口不动手,那么,公司的员工就会心知肚明,敷衍塞责 。所以,一个企业要抓好质量工作,必须把质量意识锲入到一把手以及整个经营班子的骨子里 。
产品出了质量问题,首先要处罚高层,从上往下追究责任,这样才可能将质量工作落到实处 。二、制定严格的质量管理标准 产品质量没有抓不好的,关键是看企业舍得花多大力气、进行多大的投入 。
从经营的角度考虑,企业不可能不计成本来强调产品的质量,这就有一个度的问题,即坚持什么标准的问题 。企业对质量管理的标准,应该宜高不宜低,宜严不宜松,即企业的质量标准,应该高于国家、行业所规定的标准 。
因为企业的质量工作的开展,在标准定下来之后,必须经历多个层级传递,首先是高层,然后是质量主管部门,然后是采购、研发、制造等部门,再往下是生产车间、班组、生产线上的工人,按照传递效能递减的规律,如果最初的标准不高,在经历层层递减之后,最终达到的可能是一个很低的标准,而各种低标准重叠到一起,就会酿成质量事故 。目前,大多数先进企业都采用了ISO9000质量管理体系,包括管理职责、资源管理、产品的实现、测量分析与改进四大部分,它是以质量管理八大原则为基础建立起来的科学体系,在全球应用 。
ISO9000质量管理体系实际上是一种质量管理规范,具体落实,各个企业还需要根据自身的情况制定相应措施 。要从产品开发、工艺流程设计到原料采购,从第一道工序到产品下线,从装箱到运输,每个环节必须制定详细的、可控制的质量管理标准,落实质量管理责任制 。
同时,要明确谁应该对哪一个生产步骤负责、产品需要达到什么标准,以及谁来检查、谁来对绩效打分等责任,将质量管理的理念贯彻到生产的各个环节 。不仅要规定“怎么做”,而且要具体指出“谁来做”,做不好,要承担什么样的后果 。
三、加强质量管理的过程控制 很多企业平时不重视质量管理过程中的控制,比如对员工进行质量知识的培训、原材料采购的把关、技术研发的把关、制造现场管理的把关,而是热衷于以罚代管,在出现质量事故后对有关责任进行“秋后算账”,这样做实际上得不偿失 。市场研究表明:不满意的顾客会把不满意告诉22个人,而满意的顾客只将满意告诉8个人 。
减少顾客离去率5%可以增加利润25%~95%,增加5%顾客保留可以增加利润35%~85% 。企业抓质量工作,首先应该抓好制造过程的每一个环节,尤其是要防患于未然 。
如果等到产品质量出了问题再去采取补救措施,不仅要付出额外的成本,还会严重损害企业的形象,吓跑潜在的市场和消费者 。加强质量管理的过程控制,不单是在产品的制造过程加强质量控制,而是要将此伸延到制造的上下游环节 。
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