又称鱼骨图 3.检查表:调查记录数据用以分析 作用:收集整理资料 4.散步图:找出两者之间的关系 作用:展示变数之间的线性关系 5.直方图:解析数据分布状况 作用:展示过程的分布情况 6.管制图:了解制程能力其变异状况这是作用、识别波动的来源 7.柏拉图:找出重要的少数 作用:确定主导因素(所谓的二八原则) 新QC七大手法: 1.关联图法:作用理清复杂因素间的关系 2.系统图法:系统的寻求实现目标的手段 3.亲和图法:从杂乱的语言资料中汲取资讯 4.矩阵图法:多角度考察存在的问题变数关系 5.PDPC法:预测设计中可能出现的障碍和结果 6.箭条图法:合理制定进行计划 7.矩形资料解析法:多变数转化少变数资料分析 。
2.8D报告怎么写8D工作方法的介绍
8D又称团队导向问题解决方法 , 是福特公司处理问题的一种方法 , 亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决 , 它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法 , 同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁 。
主要步骤包括:
D1:小组成立
D2:问题说明
D3:实施并验证临时措施
D4:确定并验证根本原因
D5:选择和验证永久纠正措施
D6:实施永久纠正措施
D7:预防再发生
D8:小组祝贺
D1:小组成立
目的:
成立一个小组 , 小组成员具备工艺/产品的知识 , 有配给的时间并授予了权限 , 同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质 。小组必须有一个指导和小组长 。
关键要点:
成员资格 , 具备工艺、产品的知识
目标
分工
程序
小组建设
D2:问题说明
目的:
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨 , 如什么、地点、时间、程度、频率等 。
“什么东西出了什么问题”
方法:质量风险评定 , FMEA分析
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
审核现有数据 , 识别问题、确定范围
细分问题 , 将复杂问题细分为单个问题
问题定义 , 找到和顾客所确认问题一致的说明 , “什么东西出了什么问题” , 而原因又未知
风险等级
D3:实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前 , 将问题与内外部顾客隔离 。
(原为唯一可选步骤 , 但发展至今都需采用)
方法:FMEA、DOE、PPM
关键要点:
评价紧急响应措施
找出和选择最佳“临时抑制措施”
决策
实施 , 并作好记录
验证(DOE、PPM分析、控制图等)
D4:确定并验证根本原因
目的:
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因 , 将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因 。
方法:FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
控制计划
D5:选择并验证永久纠正措施
目的:
在生产前测试方案 , 并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题 , 同时对其它过程不会有不良影响 。
方法:FMEA
关键要点:
重新审视小组成员资格
决策 , 选择最佳措施
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