重新评估临时措施 , 如必要重新选择
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
控制计划
D6:实施永久纠正措施
目的:
制定一个实施永久措施的计划 , 确定过程控制方法并纳入文件 , 以确保根本原因的消除 。在生产中应用该措施时应监督其长期效果 。
方法:防错、统计控制
关键要点:
重新审视小组成员
执行永久纠正措施 , 废除临时措施
利用故障的可测量性确认故障已经排除
控制计划、工艺文件修改
D7:预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生 。
关键要点:
选择预防措施
验证有效性
决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8:小组祝贺
目的:
承认小组的集体努力 , 对小组工作进行总结并祝贺 。
关键要点:
有选择的保留重要文档
流览小组工作 , 将心得形成文件
了解小组对解决问题的集体力量 , 及对解决问题作出的贡献
必要的物质、精神奖励 。
3.8d报告怎么写原发布者:东莞市嘉亦达贸易有限公司
报告编号:反馈单位1、问题描述:8D报告反馈时间R-093.012、小组成员:部门姓名3、围堵(紧急)措施:NO.123完成情况确认:4、根本原因:NO.制造原因流出原因系统原因其他原因5、永久措施(预防措施):NO.1234完成情况确认:6、水平展开(举一反三):NO.12完成情况确认:7、长期效果验证(连续3批确认):8、祝贺成功:描述人/日期:紧急措施内容确认人/日期:紧急措施内容负责人分析人预防措施负责人确认人/日期:措施内容负责人确认人/日期:验证人/日期:日期日期日期日期
4.8D报告如何写当我们碰到一个问题时 , 往往事发突然而不知所措 , 例如客诉、生产品质突然出现异常等等 。
针对这样的事情 , 一些有经验的人研究了一套逻辑方法 , 把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline) , 使工程人员能清楚的知道一步步该作什么 。经过这样的步骤 , 问题的处理及解决通常较圆满 , 使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长 , 因此8D方法很快就在工业界中广泛流传 , 例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序 。
以下就针对8D的每一步骤作一说明: 8D的前置步骤: 当问题发生时 , 先保持冷静 , 并且尽你所能紧急补救 , 使损失降到最低 。例如先将客户手中可能有问题的零件换回 , 以防止其断线等事态之扩大 , 同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全 。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组 若问题无法独立解决 , 通知你认为有关的人员组成团队 。团队的成员必需有能力执行 , 例如调整机器或懂得改变制程条件 , 或能指挥作筛选等 。
D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物 。想象你是FBI的办案人员 , 将证物、细节描述越清楚 , 团队解决问题将越快 。
D3-第三步骤: 执行暂时对策 若真正原因还未找到 , 暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等 。暂时对策决定后 , 即立刻交由团队成员带回执行 。
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