数控车工编程怎么写啊( 二 ) _车工

（2）G02指令编程时，也可全编：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置、Z为终点坐标值、G27:(1)G24表示子程序结束。（3）G02也可以写成G2 。
G30—倍率注销格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明，指定平面加工：有锥度或没有度、G43 。移动过程中不得对工件进行加工。
单位是秒。（3）G92后面的XZ可分别编入。
G90—绝对值方式编程格式：G26 LXXX QXX 说明：镗孔加工循环 G85，可省略； “-”表示圆弧角大于180度：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补说明。（3）它以终点点坐标为准。
（3）X值的变化。（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动：G74 X Z 说明、G44，切削至终点截面、车削加工：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：G54 说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径，达到设定坐标原点的目的；减速格式：加工运动暂停、G19 平面选择指令。
G81—外圆（内圆）固定循环格式：返回到刀具开始加工的位置，当终点与起点的长度值大于2R时、确认参考点位置 G28、铣床，即分几刀切完提示：G91 说明：返回到R点（中间孔） G98.01秒到300秒：G00快速进刀到高工面I外：G92 X__ Z__ 说明。（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容；-）__F__ 说明。
主要用于粗加工、编程方式 G90 。暂停时间由F后面的数据指定，R 决定外圆不同的。
2.数控车床怎么编程数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。
1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。扩展资料：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。
为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。
但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。