数控车工编程怎么写啊( 六 ) _车工

用“G52 IP；”可设定了全部工件坐标系（G54~G59）中的局部坐标系，每个局部坐标系的原点均是由工件坐标系中的IP值设置的，设定了局部坐标系后，在G90下，程序指定的坐标值是局部坐标系中的绝对值。（6）坐标平面设定指令G17、G18、G19功能：用G17,G18,G19指令分别设定XY平面，ZX平面，YZ平面。
图2.10 。作用：用于选择插补平面、刀补平面、钻削指令等。
格式： G17 XPYP;XP为第一轴G18 ZPXP;ZP为第一轴G19 YPZP;YP为第一轴注意：1）在G17、G18或G19程序段中，基本的三个坐标轴地址可省。2）运动指令坐标与平面选择无关.2 坐标值尺寸G代码（1）绝对值和增量值编程指令（G90、G91）图2.11格式：G90IP；绝对指令G91IP；增量指令2）极坐标尺寸指令（G15、G16）功能：用极坐标表示刀具运动所到达点的坐标值。
极坐标平面用G17、G18、G19选择，其第一轴指令半径，第二轴指令角度。角度的方向以所选平面的第一轴的正方向为基准，逆时针旋转为正，顺时针旋转为负。
G16为极坐标指令，G15为取消极坐标指令。格式：G□□ G○○ G16；建立极坐标指令方式G XX IP；极坐标指令……；G15；取消极坐标指令其中：G□□---选择极坐标平面；G○○——G90或G91;GXX--指令代码。
IP指定所选极坐标平面的轴地址，第一轴指令半径，第二轴指令角度。用G90时，工件坐标系的原点是极坐标系的原点，并以此度量半径；用G91时，现在的位置作为极坐标的原点，并以此度量半径。
在这两种情况下，极坐标角度编程可以用绝对值指令或增量值指令。4）刀尖R补偿指令（G40、G41、G42）数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。
如图2.50。为此须用刀尖R补偿指令，可自动地控制刀尖运动。
2）螺纹切削循环指令（G78或G92）直螺纹切削循环见图2.69 。格式： G78X(U)—Z(W)—F—；其中：F为与导程（螺距）有关的速度，如主轴一转的进给量。
锥螺纹切削循环见图2.70 。该指令循环动作与锥形切削循环指令相似，所不同的是在螺纹加工终点前刀具沿45度方向走刀。
图中的r为精加工量。格式：G78X(U)—Z(W)—I—F—；其中：I为纵向锥面大小端的差值，图中方向为正。
如果I值为负，则进行倒锥螺纹切削。3）端面切削循环指令（G79或G94）直端面切削循环见图2.71 。
该指令为：刀具。
【数控车工编程怎么写啊】

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