冲压工序流程怎么写( 二 ) _工序

为保证模具维护保养的质量，应重点做好以下几方面的工作：（1）模具维修人员技能培养：加强对维修人员进行包括操作技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养，建立一支高技能的维修队伍。（2）模具管理：进行模具维修动态管理、模具档案汇总，提供维修计划。
（3）模具清洗点检：按计划进行模具清洗点检，达到较高的模具清洁度。（4）模具备件：根据模具档案做好模具备件工作，重点是对备件库的管理，要做到以合理库存应对模具维修，备件质量也需提起注意，因为备件质量也危及到产品质量。
冲压板材冲压板材是保证产品内在质量的关键，是冲压生产过程中的质量控制对象。对于某一型号的冲压板材，其机械性能在一定范围内是有浮动的，所以与其相应的对模具、设备的要求也会发生改变，如不及时调整工艺条件，产品质量将无法保证。
冲压板材的品质保证工作应注意以下方面： 1、板材标识：检查材质、规格、炉号、卷号和制造厂商。2、板材机械性能数据统计：对投入生产的每一批次板材的机械性能进行记录，记录内容包括材质、规格、炉号、卷号、机械性能（抗拉强度/屈服强度/n值/r值等数值）、制造厂商和使用状况等。
3、生产跟踪：记录板材在生产过程中的使用状况，如不良品状况、类型和废品率等，并将记录内容登录到板材机械性能数据统计中，指导以后生产中确定钢板安全域度，提供生产预示、合理利用板材及生产采购。工艺文件工艺文件是保证冲压品质的基础性文件，其中指导生产的有《冲压作业基准书》、《冲压操作要领书》、《冲压件品质检查要领书》这三个基础文件。
另外，冲压车间还必须制定一份《冲压件检查规范》来约束员工进行冲压件检查。1、冲压作业基准书：指导操作者实现快速准确地调整出合格产品的工艺文件，主要内容包括安装位置、封闭高度、冲压吨位、平衡缸压力、托起顶杆位置图、托起压力、托起高度和托起角度等参数。
2、冲压操作要领书：指导操作者安全操作机床、使用模具的指导性工艺文件，包括模具装卡、生产操作检查、装箱检查、标识等内容。3、产品质量自检要领书：维护冲压件品质稳定的保障性文件，其中会列出冲压件品质问题、合格标准、责任分工、检查方式、使用工具、制件图示（标出容易出现问题部位及问题类型）、各工序冲孔数量、板材材质规格尺寸，安全提示等。
生产准备作为冲压工艺的前期工作，一定要仔细认真地做好生产准备，主要工作有三个方面： 1、对于模具，要进行仔细检查，包括外观、上/下表面、模具附件的完整齐全； 2、板料检查要看其有无特殊标识、划伤、磕碰、锈蚀、是否落双料等； 3、检查工位器具的规格型号是否是按工艺文件准备的。生产操作 “产品质量是制造出来的，不是检测出来”，这句话在冲压生产过程中最能够得到充分的体现，因为冲压生产操作的正确与否就直接体现在冲压制件的产品质量上。
冲压生产操作中应重点对以下几方面进行控制： 1、工艺调整：严格按《冲压作业基准书》调整各项参数，保证准确无误。2、模具检查：检查模具外观、模具型腔、功能元件动作的灵敏可靠性、相对运动部件的涂油润滑情况。
3、设备点检：包括离合器气压、润滑油压、保护油压、寸动检查、有无漏油漏气等。4、制件自主检查冲压生产过程存在一些不可控因素，板料、模具的微。
3.如何确定冲压工序的顺序和数目工序数量的确定
工序数量是指同一性质的工序重复进行的次数。在保证冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产率，工序数量应尽可能少些。一般遵循以下原则：