冲压工序流程怎么写( 三 ) _工序

1）冲裁形状简单的工件采用单工序模具完成；冲裁形状复杂或孔边距较小的工件，由于模具强度的限制，常将内、外轮廓分成几部分依次冲出。
2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角数量、相对弯曲半径及弯曲方向等情况而定。
3）拉深件的工序数量主要根据拉深件的形状、尺寸及极限变形程度通过计算得出。对于其它成形件，也主要是根据具体形状、尺寸以及极限变形程度来决定。
有时，冲压件的形状、尺寸精度要求较高时，应适当增加冲压成形工序的工序次数，如校平、整形等。
另外，对于拉深、胀形等成形工序，当孔要求不高时，采用先冲孔可减少工序次数。
工序顺序的确定
冲压件各工序的先后顺序，主要决定于冲压变形规律和零件质量要求，如果工序顺序的变更不影响零件质量，则应当根据操作、定位及模具结构等因素确定。一般遵循以下列原则：
1）对于带孔的或有缺口的冲裁件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口；选用级进模时，通常落料安排在最后工序。
2）对于孔有公差要求时，应在成形后冲出。
3）若工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。
4）对于带孔的弯曲件，通常是先冲孔，后弯曲。使模具结构简单，生产效率高，孔可作为后续工序的定位用。如果孔位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔间距会受弯曲回弹影响时，应在弯曲后再冲孔。
5）对于带孔的拉深件，一般是先拉深，后冲孔，但当孔的位置在零件的底部，且孔径尺寸相对筒体直径较小并要求不高时，也可先在坯料上冲孔，再拉深。
6）多角弯曲件，应从弯曲时材料的变形和运动两方面考虑安排弯曲的先后顺序，一般是先弯外角，再弯内角。
7）工件需整形或校平等工序时，均应安排在工件基本成形以后进行。
8）前工序成形后得到的符合零件图样要求的部分，在以后各道工序中不得再发生变形。
4.冲压工艺流程卡.2.1业务部接到发注单后，向生管部和模具部发出制造通知，生管部发行《出货明细表》给模具部及相关制造部门，模具部根据内部模具和机台的生产状况整理满足交期需求的《样品出货明细表》并安排生产。
4.2.2 模具部如不能满足客户品质和交期，对生产计划需要进行调整，样品文员在第一时间发出调整需求的《样品出货明细表》，通知模具经理、业务部和生管部具体负责人进行磋商，生管部协调安排机台进行打样。
4.2.3 生管部如机台不能满足需求，即请求业务部与客户协调延期。
4.2.4 业务部及时更新反馈延期后的信息给相关部门，模具部对《样品出货明细表》再调整，并安排生产。
4.2.5 各相关部门必须对发注单注明的样品详细情报提前准备妥当，以免安排错误的模具进行生产。
4.3 样品材料：
4.3.1生管部接到业务部的发注单后，立即对试制样品的材料进行确认，模具部确定生产日程和机台后负责统一领料，生产完成后余下的材料需及时退回仓库，以便下次样品生产时用，减少重复订购。
4.3.2 模具部领用材料因仓库无在库原材料而需到冲压现场领用的，由仓库原材仓管共同到冲压现场剪切领用，剪切后原材由冲压现场开退料单退仓。
4.3.3 原材料正常发放时间为每个正常工作日8:00--12:00、13:30---17:30（周五下午为13:30-16:00），节假日和晚上不发放物料，特殊情况需经生管部经理同意后方可发放。
4.3.4模具部原材料领用单据需由生管部相应担当和生管部经理审核确认后方能发放。