4m变化点管理表方法一栏怎么写( 四 ) _变化

③设备变更的处理方法。在实施过程中，车间工艺员专责跟踪，确认首件用变更后的设备生产的产品品质是否合格。如果不合格，则要求相关部门停止生产并重新检查该设备的性能。设备变更后，生产出来的首件产品经工艺员确认合格后，应由质检员进行小批量生产的复检，并在确认品质合格后，方可进行大批量生产。
④材料变更的处理方法。材料变更的原因主要是设计变更。设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素需对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更。发生设计变更时，处理程序一般如下：
·技术部（研发部）根据客户或产品的要求，作成设计变更指示给相关部门。
·班组长接收到设计变更指示书后，需将它的管理号、接收日期、名称、主题事项等项登录到《文书管理台账记录表》中。
·班组长负责零件检查规格书和成品检查规格书、工程内检查指导书、作业指导书的修订。必要时修订调整工艺流程。
·设计变更实施
首批设计变更零件纳入后，由班组长根据图纸对设计变更内容进行N=1的全面确认，并做设计变更标识，通知相关人员。装配时，由工艺人员与班组长共同对其设计变更后的组装性能进行确认，做好详细记录。实施过程中若出现异常时，应通知技术研发部门解析原因，并决定对策（必要时联络客户共商对策）。对于实施日期、批量有要求的应该严格按照要求的实施日开始进行设计变更。
⑤作业方法变更的处理方法。由车间工艺员修改作业指导书，并指导员工按新的作业方法作业，处理发生的异常，直到员工熟练为止。由实施车间在4M变更品的入库单上打“△”作为标志。
3、变更后产品品质的确认
①各部门按照“4M变更书”的确认内容进行品质确认，并将结果记录在“4M变更确认表”中，最后返回品质部存档。
②对4M变更的产品进行品质确认发现不良时，按企业的《不良品处理规定》处理。
5.4m变化中一般岗位发生变化时需要线确认什么4M变化管理讲解人：梁凤才课程纲要解除情况分别如下： ⑴一般变更在变化点管理期间，通过2-3个生产班次以上的确认，品质稳定，没有出现异常现象，可提前解除变化点管理； ⑵严重变更在变化点管理期间，经过3-5个生产班次以上的品质确认，未出现异常现象发生，可提前解除变化点管理； ⑶重大变更在变化点管理期间，经过10个生产班次以上的品质确认，没有出现异常现象，可提前解除变化点管理。
课程回顾 4M变化管理培训编号：GW/XZ-QA-CJK-QT-009-2009 更改/修订状态：I/C4 汇报时间：2010年10月08日 4M变化管理的对象及范围 1 2 3 目的如何控制4M变化 4 变化点管理的解除 5 变化点管理的延长 1 目的 4M变化管理的目的：目的在工序内，当4M发生变化后，可能会造成工序内品质的波动或异常，为确保工序内品质稳定，在一定期间内对变化点进行的一系列控制和管理的活动。2 人员（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method） 4M 变化点在哪里呢？ 4M变化管理的对象及范围人员（Man） d 。
紧急支援者 a 。新入厂员工/实习者 c 。
无经验支援者 b 。有经验支援者变化点的四项因素 e 。
人员状态 2 变化点在哪里？ 4M变化管理的对象及范围 a 。新入厂员工/实习者由于是新入厂员工，对生产现场了解不够，标准作业操人员（Man）作不纯熟，如果不进行控制的话，可能造成安全事故，产品品质发生不良；人员流失超过30%或重点岗位人员变更。
2 4M变化管理的对象及范围 d 。紧急支援者在异常发生时，通常是班组长进行的紧急支援，属于临时替代。