日本餐饮考察报道一日本食品加工厂和丰田TPS管理( 二 ) _日本为什么没有食品加工厂

①工厂有自己的设备专门研发团队，并引入丰田生产管理模式，每月定期举办研讨会，汇报自己所发现的可改良点、可改进点。
②工厂内所用的机器全部都是自主研发，自主生产或委托其他厂家生产。
③自主研发机器的好处在于：
可以生产出与自我需求匹配度最高的机器设备，并且机器出现故障后也可由自己的研发团队人员快速解决、节省时间和人力。
其实不难发现，
富士小山工厂所做的这些努力，
目的只有一个——直接或间接地降低成本。
通过不断地研发，降低维修的复杂度、节省人力，最终都是为降低成本这个终极目标服务的。
带我们参观生产线的负责人，
一边给大家做讲解的时候，
一边目不转睛地盯着自己的机器看。
我们问他：您平时看机器的机会不多吗？
对方回答：每天都在看啊。但只有每次都认真仔细地观察，才有可能发现更好的改良点。
这样的态度是不是也让我们肃然起敬呢？

文章插图
考察团团长沙铭女士与工厂负责人沟通

文章插图
几位团员与负责人的合影。右二的老师有点帅哦~
丰田工厂视察及丰田TPS概要培训

文章插图
与丰田资深讲师星屋正老师的合影
刚才讲到，
富士小山工厂的设备研发团队也引入丰田生产管理模式进行机器设备的生产研发，
这一点便足以证明“丰田模式”的各行业共通性。
此次考察，
我们也率团来到了丰田汽车公司的培训中心，
集中密集听取星屋正老师的激情讲解，
并随后参观了岐阜车体组装工厂，
亲眼看到了丰田工厂现场对丰田模式的百分百遵守和演绎。

文章插图
星屋正老师为大家授课
其人生信条为：制造一次，使用一生。
1、TPS生产方式=TPS＋人才养成

文章插图
TPS管理所追求的生产方式，
是TPS与人才二者的结合。
丰田公司从安全·安心工作环境的提供、休假福利、健康饮食、劳动时间、工资等等各方面来保障员工的安定，并以此留住人才，实现良性循环——培养人才、留住人才。
2、降低成本
售价≠成本＋利润
利润=售价—成本
什么意思呢？
同等品质的东西，顾客永远会选择售价低的那个。所以将同等品质的东西的售价保持在低水准是我们赢得顾客的第一步。在这种情况下，如果想要获得高利润，我们唯一的出路就是降低成本。
成本是什么？
成本=人工费＋材料费＋动力费＋其他。
我们平时的哪些行为会造成成本的增加呢？
①材料的成品率低（在80％以下）。
②能源的浪费使用。
●员工不在或者不工作的时候却开着灯和空调；
●空调温度调得过高和过低；
●工厂内的气压调到必要值以上等；
③消耗品的浪费使用。
●将还能利用的材料或设备换成新的；
●电钻等设备没有打磨后的二次使用直接扔掉；
●通过清洗可以再利用的东西直接扔掉。
④设备、人、材料、成品、库存等的数量远超过必要数值。
小结：将RingerHut富士小山工厂的设备研发与丰田TPS生产方式结合起来看，其二者最终的通性在于：不断追求成本的降低。这是丰田生产模式的核心，也是富士小山工厂引入丰田生产管理模式用以指导自己的设备研发团队的原因。而降低成本的方式有很多种：减少浪费、通过技术节省人力物力……需要企业学习标杆模式的同时不断摸索自己的路子。