1.KAIZEN是什么意思kaizen 《改善—日本企业成功的关键》一书的作者 , 今井正明先生 , 他认为丰田成功的关键在于贯彻了Kaizen(持续改善)的经营思想 。
Kaizen是一个日语词汇 , 意指小的、连续的、渐进的改进 , 这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动 , 如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工 。设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本 , 是产品制造及销售过程的成本控制依据 。
在这个过程中 , 企业可利用Kaizen来逐步降低成本 , 以达到或超过这一目标 , 并分阶段、有计划地达到预定的利润水平 。正是因为如此 , 今井正明曾不无赞赏地写道:“观看运行中的丰田生产系统是一件令人赏心悦目的事情 , 工人们以清扫、分类、筛选、整洁4条为工作原则……丰田公司的装配厂有一种比较活跃的氛围 , 每个动作都有明确的目的 , 没有懒散现象 , 在一般的工厂你会看到一堆堆未加工完的零件 , 装配线停下来检修 , 工人站在那里无所事事 。
而在丰田 , 生产过程就像设计的舞蹈 , 工人看上去就像舞蹈演员:取零件 , 进行安装 , 检查质量……这一切都是在完美的环境中进行的 。Kaizen似乎显得小打小闹 , 润物无声 。
但相对于一触即发式的创新思想而言 , Kaizen思想所带来的哪怕是微不足道的细微效果其往往终局是颠覆性的、革命性的 。它要求每一位管理人员及作业人员 , 要以相对较少的费用来连续不断地改进工作 。
长期而言 , 这种阶梯式的持续进步足以获得巨大的回报 。与此同时 , Kaizen也是一种低风险的方式 , 因为在改善的过程中 , 如果发觉有不妥当之处 , 管理人员可以随时回复到原来的工作方法 , 而不需耗费高昂的成本 。
从这个意义上说 , 丰田Kaizen生产方式作为一种不做无用功的精干型生产系统其核心思想不外乎两点 , 第一是“杜绝浪费”(即有效的成本控制) , 第二是“持续改善”(出自戴明“连续改进质量”的思想 , 即把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程) 。大野耐一在《丰田生产方式》这本全面透露丰田核心竞争力的经典图书中曾这么解释他所理解的Kaizen 。
他说:“‘彻底杜绝浪费’是丰田生产方式的基本思想 。而贯穿其中的两大支柱就是:及时化与自动化 。”
因为在上个世纪中期 , 日本和美国的工业生产力的比例是一比九 , 而且这还是一个平均值 , 如果与美国最发达的汽车工业比较 , 不止是这个差距 。大野耐一和丰田当时的社长丰田喜一郎都清楚地认识到 , 日本人在生产过程中一定存在着巨大的浪费 。
换言之 , 只要杜绝浪费 , 生产率就有可能提高10倍 。这种想法 , 正是现在丰田生产方式的出发点 。
至于构成该思想的两大支柱 , “及时化”是指在通过流水作业装配一辆汽车的过程中 , 所需要的零件在需要的时刻 , 以需要的数量 , 不多不少地送到生产线旁边 。这么一来 , 就能使物资和财务上给经营管理造成负担的“库存”问题几乎可以得到解决 。
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