当束丝的半成品检验完毕以后，就开始检验单绞机生产的半成品，看其是否按照生产指令单进行生产 。同时检验每一条芯线的印字情况 。
以确保这些半成品中的不良品流到成品押出工序上 。在我们工厂，我认为品检员的最高职责不是在生产中发现问题，而是要在源头上杜绝质量问题的产生 。
首检是我们工作的重中之重 。因此每天的时间到了早上八点当生产押出人员进入各自的工作岗位时，我就开始更加忙碌起来 。
首先根据已经核对过的押出生产指令单的做线内容，确定所用的导体规格是否与生产指令单的要求一致性，然后是核对胶料是否用对 。进而看押出员是否按照图纸上的要求用相应的印字或者喷字内容（80机和120机还要看芯线排列顺序） 。
当这一切都确认无误后就等待线的押出 。新线押出后从线的开头中抽出一段用目测或者投影机测的方法来确认线有没有存在偏心的现象（一般情况下，我们是用目测的方法却确认，在电线的线径实在太小的情况下才会借助于投影机测），其次再看印字内容是否清晰可见，最后是看电线的外观是否有存在刮伤或者是色差（色差在UL线方面尤其要注意 。
因此在之前我们在每一种线标准生产时都采有样本以便以后颜色的对照）等情况 。在此过程中，如果发现有任何的异常情况，必须马上通知押出员及时纠正，防止不良品的过多出现而造成大损失 。
至此首检才算结束 。由于质量问题随时都会产生，然而生产的跟机人员对产品的质量意识不强（总认为质量是品保的事情），因此作为品检员必须尽职尽责以自己的实际行动去保护产品质量的同时亲身感化这些人员 。
让他们知道他们才是第一线质检员，必须要在产品的质量上严格把关 。因此每天加强对正在生产中的产品进行巡检 。
在巡检的过程中要不定时地对每台正在生产产品的机器进行检查 。在检查中重复对产品的线径进行测量，仔细观看产品的外观、尽最大的努力把产品的不良率压到最低 。
2、坚持细节管理，在细节中发现问题 。天下大事比作于细 。
每一个大问题的产生都是有无数个细节组成的 。本着这些原则，每天我在巡查机器生产时尤其注意细节，在束丝工序检查时，我时常告戒束丝人员必须认真工作，用丝时应仔细看清楚所用铜线的规格大小防止用错不同规格的铜丝 。
同时随时注意束丝的进程，防止因为铜线用完而造成缺少铜丝的现象的产生 。我在束丝工序检查期间遇到因机器短线造成接头时，常常耐心观看员工对接线的接头接得是否牢固，然后亲手去确认 。
因为每一个接头不接好就回在接下来的押出中造成很大的问题，据我亲自观察发现因为接头不牢固的原因造成押出断线将会造成10米左右的废线 。在芯线押出工序，我发现印字号的清晰是至关重要的，一小段的印字模糊或者没有印字而造成的废线有可能就会废掉一批产品 。
此外在需要过油的芯线，必须把握过油的程度，过油太多就会造成电梯线生产中外被押出的表面起炮，进而会因此费掉一批产品 。在80机生产时，所有芯线必须保持干燥 。
一旦芯线有潮湿，在生产客户要求一条过的产品时很有可能会因为脱皮而造成客户退货等等 。3、在产量不断上升的时候，很抓质量问题 。
在这两个月以来，车间在何主管的领导下在 。
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说到对公司的感想，首先想到的是感谢，感谢公司给我提供了一个施展才能和抱负的舞台，感谢公司的工作氛围和环境给我乐观积极充满信心的工作心态，感谢公司领导对自己的信任和同事对自己的大力支持与帮助 。能被别人相信其实也是一种幸福，当然能得到别人的大力帮助和支持那自然更是一种幸福 。所以我心存感激，暗下决心爱岗敬业，以最大的努力为公司效力 。