装配车间返工单怎么写( 二 ) _返工

2. 生产计划人员与储运部仓管确认返工包装材料的有无，若有料则及时制定产品返工生产计划和返工《批包装记录》，若无料则书面通知供应部补订包材，待包装材料入库合格后再制定返工生产计划和返工《批包装记录》，返工批号不变，在返工《批包装记录》批号末尾加R 。
3. 生产计划下达返工《批包装记录》和SOP到储运部仓管，并及时备料，生产车间按计划组织返工生产入库
注：返工分几种情况，分部退回、运输途中包装破损、由于市场需求变化已入库产品需更改包装。以上情况均只涉及包装材料的更换。
单据/报表
1. 返工通知书
2. 《返工批包装记录》
问题分析
3.品质异常处理单如何填写1、首先，应该写明原因。
2、比如原材料黏性不足、加热时间不足等。
3、然后写纠正措施，就是应急的方案。
4、比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。
5、最后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。
6、比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。
品质异常一般处理流程：
1、判断异常的严重程度（要用数据说话）。
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单。
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门。
(1)来料原因反馈上工序改善。
(2)人为操作因素反馈生产部改善。
(3)机器原因反馈设备部。
(4)工艺原因反馈工程部。
(5)测量误差反馈计量工程师。
(6)原因不明的反馈工程部。
4、各相关部门提出改善措施， IPQC督促执行。
5、跟踪其改善效果，改善OK ，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈。
4.机械制造行业生产返工流程如何控制生产返工现象在制造企业中普遍且较为严重，或扰乱车间正常的生产活动、影响企业生产的成本和产品生产的计划，其对企业造成损失不容小觑。而这一切与管理人员不重视和管理制度不完善紧密相关，企业想解决生产返工管理问题，不妨尝试使用信息化ERP管理系统。以下就是对智邦国际ERP生产返工功能的研究，对制造业企业重视质量、降低成本具有重大意义。
第一步：添加生产返工单
打开智邦国际ERP-生产-车间管理-返工单-返工单添加，在返工界面选择关联的质检单，填写相关信息即可。返工单也可以在生产质检单详情界面点击相应按钮直接添加。
第二步：跟进返工单
打开车间管理-返工单-返工单列表-点击详情页面便可随时跟进返工单进程，可对返工单进行详细信息查看、修改、删除、导出列表、查看流程图等操作，使反工管理灵活多变。
第三步：返工单直接生成返工补料、返工退料、返工废料
打开智邦国际ERP后进入返工单列表详情页面，点击右上角生产补料、生产退料、生产废料按钮，便可生成对应单据，再将所需材料明细填写好后，选择审批人审批通过即可完成。
第四步：返工进度汇报
点击返工单列表详情页面，点击右上角“返工汇报”按钮便可生返工进度单。将基本资料、产量清单及用料总量填写完成后保存即可。
智邦国际企业管理软件中为方便用户查看返工单，设计了高级检索和生产统计功能，可随时了解车间生产返工的实际客观数据，从企业质量问题比较严重的工序抓起，进行重点整治，同时可以随其他工序的质量进行应有的控制。这样不仅对返工单进行了很好的管理，还控制了生产质量问题，解决了由于返工造成的企业资源浪费，降低了生产成本，提高了企业产品竞争力和企业的利润。