鼎鑫防焊部改善提案怎么写 _提案

1.焊锡改善提案1.沾锡不良 POOR WETTING：这种情况是不可接受的缺点，在焊点上只有部分沾锡.分析其原因及改善方式如下：1-1.外界的污染物如油，脂，腊等，此类污染物通常可用溶剂清洗，此类油污有时是在印刷防焊剂时沾上的.1-2.SILICON OIL 通常用于脱模及润滑之用，通常会在基板及零件脚上发现，而 SILICON OIL 不易清理，因之使用它要非常小心尤其是当它做抗氧化油常会发生问题，因它会蒸发沾在基板上而造成沾锡不良.1-3.常因贮存状况不良或基板制程上的问题发生氧化，而助焊剂无法去除时会造成沾锡不良，过二次锡或可解决此问题.1-4.沾助焊剂方式不正确，造成原因为发泡气压不稳定或不足，致使泡沫高度不稳或不均匀而使基板部分没有沾到助焊剂.1-5.吃锡时间不足或锡温不足会造成沾锡不良，因为熔锡需要足够的温度及时间WETTING，通常焊锡温度应高于熔点温度50℃至80℃之间，沾锡总时间约3秒. 2.局部沾锡不良 DE WETTING：此一情形与沾锡不良相似，不同的是局部沾锡不良不会露出铜箔面，只有薄薄的一层锡无法形成饱满的焊点. 3.冷焊或焊点不亮 COLD SOLDER OR DISTURRED SOLDER JOINTS：焊点看似碎裂，不平，大部分原因是零件在焊锡正要冷却形成焊点时振动而造成，注意锡炉输送是否有异常振动. 4.焊点破裂 CRACKS IN SOLDER FILLET：此一情形通常是焊锡，基板，导通孔，及零件脚之间膨胀系数，未配合而造成，应在基板材质，零件材料及设计上去改善. 5.焊点锡量太大 EXCES SOLDER：通常在评定一个焊点，希望能又大又圆又胖的焊点，但事实上过大的焊点对导电性及抗拉强度未必有所帮助. 5-1.锡炉输送角度不正确会造成焊点过大，倾斜角度由1到7度依基板设计方式调整，一般角度约3.5度角，角度越大沾锡越薄角度越小沾锡越厚.5-2.提高锡槽温度，加长焊锡时间，使多馀的锡再回流到锡槽.5-3.提高预热温度，可减少基板沾锡所需热量，曾加助焊效果.5-4.改变助焊剂比重，略为降低助焊剂比重，通常比重越高吃锡越厚也越易短路，比重越低吃锡越薄但越易造成锡桥，锡尖. 6.锡尖（冰柱） ICICLING：此一问题通常发生在DIP或WIVE的焊接制程上，在零件脚顶端或焊点上发现有冰尖般的锡. 6-1.基板的可焊性差，此一问题通常伴随著沾锡不良，此问题应由基板可焊性去探讨，可试由提升助焊剂比重来改善.6-2.基板上金道（PAD）面积过大，可用绿（防焊）漆线将金道分隔来改善，原则上用绿（防焊）漆线在大金道面分隔成5mm乘10mm区块.6-3.锡槽温度不足沾锡时间太短，可用提高锡槽温度加长焊锡时间，使多馀的锡再回流到锡槽来改善.6-4.出波峰后之冷却风流角度不对，不可朝锡槽方向吹，会造成锡点急速，多馀焊锡无法受重力与内聚力拉回锡槽.6-5.手焊时产生锡尖，通常为烙铁温度太低，致焊锡温度不足无法立即因内聚力回缩形成焊点，改用较大瓦特数烙铁，加长烙铁在被焊物件的预热时间. 7.防焊绿漆上留有残锡 SOLDER WEBBING: 7-1.基板制作时残留有某些与助焊剂不能相容的物质，在过热之，后餪化产生粘性粘著焊锡形成锡丝，可用丙酮（*已被蒙特娄公约禁用之化学溶剂），氯化烯类等溶剂来清洗，若清洗后还是无法改善，则有基板层材CURING不正确的可能，本项事故应及时回馈基板供应商.7-2.不正确的基板CURING会造成此一现象，可在插件前先行烘烤120℃二小时，本项事故应及时回馈基板供应商.7-3.锡渣被PUMP打入锡槽内再喷流出来而造成基板面沾上锡渣，此一问题较为单纯良好的锡炉维护，锡槽正确的锡面高度（一般正常状况当锡槽不喷流静止时锡面离锡槽边缘10mm高度） 8.白色残留物 WHITE RESIDUE：在焊接或溶剂清洗过后发现有白色残留物在基板上，通常是松香的残留物，这类物质不会影响表面电阻质，但客户不接受. 8-1.助焊剂通常是此问题主要原因，有时改用另一种助焊剂即可改善，松香类助焊剂常在清洗时产生白班，此时最好的方式是寻求助焊剂供应商的协助，产品是他们供应他们较专业.8-2.基板制作过程中残留杂质，在长期储存下亦会产生白斑，可用助焊剂或溶剂清洗即可.8-3.不正确的CURING亦会造成白班，通常是某一批量单独产生，应及时回馈基板供应商幷使用助焊剂或溶剂清洗即可.8-4.厂内使用之助焊剂与基板氧化保护层不相容，均发生在新的基板供应商，或更改助焊剂厂牌时发生，应请供应商协助.8-5.因基板制程中所使用之溶剂使基板材质变化，尤其是在镀镍过程中的溶液常会造成此问题，建议储存时间越短越好.8-6.助焊剂使用过久老化，暴露在空气中吸收水气劣化，建议更新助焊剂（通常发泡式助焊剂应每周更新，浸泡式助焊剂每两周更新，喷雾式每月更新即可）.8-7.使用松香型助焊剂，过完焊锡炉候停放时间太九才清洗，导致引起白班，尽量缩短焊锡与清洗的时间即可改善.8-8.清洗基板的溶剂水分含量过高，降低清洗能力并产生白班.应更新溶剂. 9.深色残馀物及浸蚀痕迹 DARK RESIDUES AND ETCH MARKS：通常黑色残馀物均发生在焊点的底部或顶端，此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成. 9-1.松香型助焊剂焊接后未立即清洗，留下黑褐色残留物，尽量。
2.昆山鼎鑫电子的防焊工程师具体是工作内容