2、原材料采购时间 。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节 。
战略采购，即供应商开发与管理，包括原材料量产前的供应市场竞争分析.合格供应商寻找.潜在供应商的评估.询价和报价.合同条款的谈判.最终供应商的选择.供应商名录作成.企业供应商资料系统维护.磨具安排.初样确认.生产工程试用.样品承认与系统维护，供应商定期评审与改进及供应商关系维护等 。采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排.采购订单发注.供应商订单与交期确认.供应商交货跟踪.供应商结报等 。
在整个采购过程中，要求采购人员在把握采购需求预测与具体需求的基础上，按照QCDS与系统确保及双赢的原则寻找供应商.管理供应商.安排采购订单.交期管理等 。为做好这一，同样需要系统的运作管理与良好的信息系统支撑 。
在这里，良好的供应商反应机制非常重要 。另外，为缩短采购时间并减小库存，企业可以要求供应商以VMI与JIT方式供货，在供应商集中的地方建厂，甚至象三星那样通过建立工业园方式将供应商吸引到园内投资办厂，或者象许多日本企业那样，将供应商带着让其在周围设厂 。
3、外发加工时间 。外发加工管理包括加工商的开发与管理以及加工计划管理 。
加工商的开发与管理与供应商类似 。外发加工计划管理类似于内部生产，只是所用订单为外发加工订单，而内部生产为企业内生产订单 。
为缩短外发加工时间，应尽量就近选择加工商，同时要求加工商建立快速反应机制 。4、来料检验与入库时间 。
企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高 。5、生产准备时间 。
生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备.作业指导书的制定.生产程序的编制.设备与仪器的安装调校.产品检验准备等 。为提高生产准备的速度，企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制 。
6、生产作业时间 。在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况.生产工艺.产品质量.设备与仪器的运行状况等有关 。
在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题 。为此，企业应加强IE.SPC等工程与管理技术的运用，建立生产问题快速反应的机制，确保生产顺畅高效的运行 。
7、产品检验与入库时间 。产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化.信息的畅通.内部物流的科学设计是改善相关运作的良方 。
8、运送与物流时间 。企业应制定明确的流程对出货前的运输安排.报关的准备.出货指令的下达.仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟踪等作出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理 。
4. 怎样实现生产交期管理 全方位了解生产交期管理的概念 交期是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短 。
对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间 。生产交期管理，交货期在企业生产经营中具有非常重要的影响，它不但是客户要求的集中反映，更是库存控制与成本控制的关键环节 。
交货期包含销售订单交期和采购订单交期两种 。客户订单交期是指接到客户订单到产品送达客户手中的时间 。
采购订单交期是指发出采购订单到收到供应商送货的时间 。对于一个制造企业来说，主要以销售订单为中心，通过科学系统的管理使企业以最快的响应速度，最小的成本将订单要求的产品送到客户手中 。