质量分析工程师担任领导者 , 他可以给其他成员分配任务 , 并对成员监督 。D2:问题描述 问题描述的目的是要保持团队的关注 , 缩小寻找根本原因的范围 。
通过确定“什么东西出了什么问题” , 以及用可计量的术语来详细描述问题的方法来描述消费者所抱怨的问题 , 为了有效地解决问题 , 把注意力放在真实的问题上是很重要的 , 这就要求一个问题的描述是简单、简练的 , 它定义了目标以及问题未知原因的缺点 。问题描述的目的是要保持团队的关注 , 缩小寻找根本原因的范围 。
为了有效地解决问题 , 需要准确、彻底地定义问题 。一旦定义了问题 , 工作组就可以着手寻找根本原因和实施方案来解决问题 , 正确地定义和描述一个问题的关键是进行观察以及保存搜集到和检查后的所有信息 。
作为一个有效率的问题解决者 , 在开始着手解决问题之前应该知道尽可能多的关于该问题的信息 。通过对搜集到和检查后的信息进行分析 , 对此问题的描述如下:该车型防水膜漏水4月份在工厂发生821例 , C/1000(每千台车的故障率)=146.9 。
售后反馈显示1月份发生21例 , 2月份发生24例 , 3月份发生41例 , 4月份发生48例 。对漏水车进行分析发现 , 漏水处胶变形并且表面不平整 , 造成气泡存在(如图1所示) , 并且防水膜和门内板之间有太多的水 , 胶不能承受太多的水以至于胶变成漏斗状 , 水从漏斗的底部流进(如图2所示) , 调查得知一种含90#硅油的胶在车间应用了4个月 , 这种胶的特性是:当温度升高的时候 , 胶本身会变稀 。
D3:发展ICA(临时控制措施) 发展ICA的目的是定义验证执行和确认临时解决方案 , 隔离来自内外部顾客的抱怨 。ICA是针对问题本身而不是针对根本原因 , 一个ICA沿用直到一个核实的PCA(永久性纠正措施)被执行 , 单一的ICA可能不够 , 需要执行多个ICA以充分保护顾客 , 一个行之有效的ICA也可以演变为PCA 。
任何执行了的ICA必须能有效地降低顾客受问题困扰的程度 , 并且不会导致新的问题出现 , 在这一指导思想下 , 我们选择了以下两条ICA: 1. 将胶粘贴到防水膜上的工作地点由供应商工厂改为在汽车总装车间 , 以避免在运输过程中胶变形 。2. 改用了含 70#硅油的胶 , 以增加胶的耐温性 。
D4:定义并验证根本原因和问题遗漏点 找出根本原因是任何问题解决成功的重要部分 , 任何没有关注问题根本原因的解决方案仅仅是一个权宜之计 , 一个权宜之计可以掩饰识别根本原因的信息 。一旦确定了最可能引起问题的原因 , 要对这些原因进行验证 。
验证包括被动验证和主动验证 。被动验证是通过观察来进行 , 不需要改变任何东西 , 观察根本原因的存在 , 如果不能证明根本原因存在 , 那么这个被确定的原因可能就不是根本原因 。
主动验证是通过掌握根本原因的变化来进行的 , 执行以及消除根本原因变化 , 从而使得问题“来来往往” 。确定以及验证完问题的根本原因之后 , 需要确定问题的遗漏点 , 遗漏点就是最接近问题根本原因的一个点 , 一旦确定以及检验了根本原因以及遗漏点 , 就能去选择解决问题的最佳方案 。
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