1. 现场管理改善方案怎么写【现场改善怎么写】 做好现场管理其实也很简单，用PDCA的方法就好了（plan计划，do执行，check检查，action提高） 。而且实际上最需要关注的是“C”，也就是检查，当然这个检查是指作为现场管理者对于“D”核查，确认是否按“P”做了 。这种检查必须是反复进行，发现异常就要纠正并持续进行，作业者自然就能够按“P”作业，也就能够得到“A”了 。
在现场管理中我一直强调必须到现场去，而且发现问题必须予以及时纠正 。“只要你要求了，就一定能做到”，是我的座右铭 。希望对你也能有用 。
2. 生产现场管理改善方案怎么写 也不知道这个对你有没有用，应该能够参考，，，一、序 二、管理理念和方法 三、实现目标的过程 四、其它改进方法 一、序： 一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程 。
二、管理理念 ——精益生产管理 精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费 。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚 。
精益生产方式的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费）管理方法：团队工作法、注重关键细节 团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围 。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率 。
每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用 。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行 。
团队成员要增强大局观念 。当发生不协调时，应该“求大同存小异” 。
在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力 。在团队当中，知识是一种共同的思维基础 。
在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的 。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花 。
每个员工的成功才有企业的成功 。只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力 。
注重关键细节： 小天鹅公式 海尔法则 三、实现目标的过程； 3.1 生产现状 品质不良状况； 管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？ 员工是否劳动效率低？ 原、辅料是否没有进行有效控制？ 3.2 管理意识的更新 如何提高产品的一次合格率？ 如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？ 如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？ 如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神 ？ 3.3 改进生产活动 3.3.1 品质不良原因分析及对策 3.3.2 设备管理 设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间 。全面生产维修（TotalProductive Maintenance,TPM(/)）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式 。
例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养 。预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失 。